Servo mašina za punjenje tečnosti
Industrijska servo mašina za punjenje tečnosti
Serija modela: SVM-Pro|Volumetrijsko doziranje za viskozne, pjenušave i korozivne tekućine
Inženjerske specifikacije
|
Parametar |
Technical Metric |
Metoda verifikacije |
|
Volumetrijska preciznost |
Plus/minus 0,2% do plus/minus 0,5% (ovisno o tekućini) |
Gravimetrijska provjera skale |
|
Opseg viskoznosti |
1 do 100.000 mPa*s (cP) |
Brookfield profil viskozimetra |
|
Protok po mlaznici |
15 do 40 ciklusa/minuti |
Tvornički prijemni test (FAT) |
|
Zapremina doziranja |
10 ml do 5.000 ml (programabilni profil) |
Izvođenje HMI recepta |
|
Electrical Architecture |
380V/480V, 3-fazni, 50/60Hz |
Izrada panela sa CE/UL certifikatom |
|
Ovlaženi materijali |
Standard 316L SS; Opciono Hastelloy / PTFE |
PMI (pozitivna identifikacija materijala) izvještaj |
Kontrola kretanja i arhitektura fluida
Kontinuirano višesmjensko pakovanje zahtijeva potpunu eliminaciju mehaničkog zazora i habanja. SVM-Pro zamjenjuje konvencionalne klipne-blokove i pneumatske cilindre sa pojedinačnim,-osama servo motora zatvorene petlje po mlaznici.
Nezavisna kontrola osi:Svaka glava za doziranje uparuje se sa servo motorom apsolutnog enkodera. Ova konfiguracija dozvoljava više-profile punjenja, kao što je spora brzina približavanja kako bi se eliminisalo prskanje, velika brzina prijenosa i kontrolisano -usisavanje obrtnog momenta- nazad pri zatvaranju kako bi se spriječilo napinjanje.
Krug sanitarne tečnosti:Tri{0}}priključci sa stezaljkama čine cijeli put fluida, što omogućava demontažu bez alata. Sistem podržava potpune rutine Clean-In-In Place (CIP) i Sterilize-In-In Place (SIP) bez otvaranja pojedinačnih klipova.
Montaža ronilačke mlaznice:Mlaznice za ronjenje protiv pjene sinhrono prate porast nivoa tečnosti preko namenske linearne servo ose, držeći vrh mlaznice potopljenim ili usklađenim u nivou-kako bi se eliminisala aeracija u tečnostima-teškim tečnostima.
HMI i dijagnostika:10-inčni industrijski PLC ekran osjetljiv na dodir (Siemens S7-1200 ili Allen-Bradley Micro850 opcije) pohranjuje do 200 operativnih recepata, nadgledajući povratne informacije o momentu motora u realnom vremenu kako bi zaustavio operacije prije nego što dođe do mehaničkog vezivanja.
Matrica aplikacija po industrijama
Odabir ispravnog kontaktnog materijala i sastava zaptivke sprječava kemijsku degradaciju i kontaminaciju proizvoda.
|
Sektor industrije |
Reprezentativni proizvodi |
Preporučeni vlažni materijal i brtve |
|
Kozmetika i lična njega |
Losioni, šamponi, teški regeneratori, gelovi |
316L nerđajući čelik, viton / PTFE brtve, sanitarne tri{1}}stezaljke |
|
Kućna i industrijska hemikalija |
Izbjeljivač, sapuni za suđe, odmašćivači motora, kiseline |
Titanijum ili Hastelloy komponente vlažne, FFKM zaptivke |
|
Hrana i piće |
Med,{0}}fruktozni sirupi, ulja za kuvanje |
EPDM/silikonske brtve u skladu sa zahtjevima za hranu-316L SS, FDA{2}} |
|
Pharmaceutical & Biotech |
Tečni sapuni, fiziološki rastvor, oralne suspenzije |
Elektro{0}}polirane unutrašnje površine (Ra<= 0.4 micrometer), SIP-ready |
Inženjering postrojenja i kriteriji odabira
Prilikom integracije servo punila u postojeću liniju za pakovanje, inženjerski timovi moraju procijeniti četiri operativna ograničenja:
Reologija fluida:Njutnovske tečnosti (voda, laka ulja) tolerišu gravitaciju ili osnovno vremensko{0}}doziranje pritiska. Ne-newtonovske, smicajuće-razrjeđivanje ili tiksotropne tekućine (gelovi, paste) zahtijevaju servo kontrolu pozitivnog pomaka kako bi se održao konzistentan protok mase pod promjenjivim protupritiscima.
Geometrija vrata kontejnera:Boce s uskim-grlom zahtijevaju stroge tolerancije centriranja mlaznica za ronjenje (plus/minus 0,5 mm) kako bi se izbjegao kontakt tekućine na vanjskim navojima. Tegle sa širokim{3}}otvorom zahtijevaju profilisanje odozdo-nagore kako bi se eliminisali zračni džepovi.
Učestalost promjene:Ako vaša fabrika svakodnevno pokreće 10+ SKU-a, dajte prioritet razdjelnicima za brzo-otpuštanje tekućine bez alata i receptom{2}}upravljanim podešavanjima visine servo u odnosu na sirovu vršnu brzinu.
Integracija linije:Uvjerite se da kontroler mašine podržava standardne hardverske ili Ethernet{0}}bazirane signale rukovanja (zaustavljanje/pokreni blokade) sa uzvodnim akumulacijskim stolovima i nizvodnim rotirajućim zatvaračima.
Kontrolna lista za evaluaciju dobavljača
Prije izdavanja naloga za kupovinu kapitalne opreme u inostranstvu, provjerite potencijalne proizvođače prema ovim tehničkim mjerilima:
{0}}Kućna obrada:Provjerite mogućnosti CNC glodanja za precizne blokove razdjelnika, a ne za generičke odljevke.
Sljedivost komponenti:Insistirajte na globalno priznatim brendovima za kontrolu pokreta (npr. Siemens, Schneider, Festo, SMC) kako biste osigurali da vaš lokalni tim za održavanje može nabaviti rezervne dijelove u zemlji.
Pre{0}}Potvrda isporuke:Zahtijevajte obavezni tvornički prijemni test (FAT) koji pokreće vaše stvarne uzorke tekućine pri brzini linije, dokumentiran putem videa ili-inžinjerskog svjedoka na licu mjesta.
Paket dokumentacije:Uvjerite se da isporuka uključuje kompletne električne šeme, polise za sigurnosnu kopiju izvornog koda PLC-a, 3D STEP integracijske datoteke i certifikate o ispitivanju mlin materijala.
Često postavljana pitanja
P: Kako se servo punjenje razlikuje od punjenja pneumatskog klipa?
O: Pneumatska punila se oslanjaju na pritisak zraka i mehaničke krajnje{0}}zaustave, što rezultira volumetrijskim pomakom jer tlak zraka fluktuira ili se zaptivke troše. Servo punioci koriste digitalnu povratnu informaciju zatvorene-petlje za preciznu kontrolu brzine rotacije i položaja kroz cijeli hod, dajući veću ponovljivost (plus/minus 0,2%) i softverski-podesive volumene hoda bez podešavanja ključa.
P: Koje je prosječno vrijeme promjene između veličina kontejnera?
O: Za SVM-Pro seriju, potpuna promjena-uključujući podešavanje vodiča-šine, pozivanje recepta putem HMI-a i pročišćavanje fluidne linije putem CIP načina rada- traje između 15 do 25 minuta za jednog operatera bez ručnih alata.
P: Kako mašina podnosi tečnosti za nizanje poput meda ili ljepila?
O: Servo motor izvršava programabilni obrnuti-puls obrtnog momenta (usis-nazad) na kraju ciklusa doziranja, stvarajući trenutni prekid na vrhu mlaznice kako bi se spriječilo naknadno-kapanje na ivicama kontejnera.
P: Koji su komunalni priključci potrebni na spratu fabrike?
O: Električno: 3-fazno napajanje konfigurirano prema regionalnim standardima postrojenja (npr. 480V/60Hz ili 380V/50Hz).
Komprimirani zrak: 6 do 8 bara čist, suh,-zrak bez ulja (ISO 8573-1 klasa 1.4.1) isključivo za pneumatske-indeksne kapije za boce ili cilindre za zaključavanje vrata kontejnera (ako su konfigurisani).
Pošaljite RFQ list sa podacima
Da biste dobili tehnički nacrt i zvaničnu ponudu, pošaljite sljedeće operativne parametre našem tehničkom prodajnom inženjerskom timu:
Naziv proizvoda i viskozitet: Tačan hemijski ili prehrambeni profil i dinamički viskozitet u mPa*s.
Volumen punjenja i tolerancija: Ciljana količina punjenja (ml ili grama) i dozvoljeni prag greške.
Potrebna brzina: Ciljani protok u bocama u minuti (BPM) i broj mlaznica za punjenje.
Specifikacije kontejnera: Tehnički crteži ili fizički uzorci boca/čepova.
Popularni tagovi: servo mašina za punjenje tečnosti, Kina servo mašina za punjenje tečnosti dobavljači, proizvođači, fabrika
Pošaljite upit
