Mašina za punjenje tečnosti

Tehničke specifikacije i operativni omot

Industrijska mašina za punjenje tečnosti automatizuje volumetrijsko ili gravimetrijsko doziranje tečnih proizvoda u boce, staklenke i bubnjeve. Integriše zatvorene-servo-pumpe na pogon, precizne-mašinske mlaznice i Programabilni logički kontroler (PLC) sinhroniziran sa-brzinskim indeksirajućim transporterima.

01/

Princip punjenja:Klipna, peristaltička, rotirajuća zupčasta pumpa ili gravitacija/vrijeme{0}}gravitacija.

02/

Rukovanje viskozitetom:1 do 100.000 cPs (Centipoise).

03/

Volumetrijska tačnost:+/-0,5% do +/-1,0% (zavisno od tečnosti i zapremine).

04/

Stopa proizvodnje:10 do 120 BPM (boca u minuti, zavisno od konfiguracije).

05/

Kontakt materijal:Kovani nerđajući čelik AISI 316L; PTFE i Viton dinamičke brtve u skladu sa FDA{1}}

06/

Zahtjevi za komunalne usluge:3-fazna industrijska snaga (380V/480V); Očistite suvi komprimovani vazduh na 0,6 do 0,8 MPa (6 do 8 bara).

Profil fluida i matrica za odabir tipa mašine

Odabir neispravne tehnologije punjenja dovodi do degradacije zaptivke, aeracije proizvoda ili kavitacije pumpe. Uskladite svoj profil fluida sa projektovanim sistemom ispod:

Niski viskozitet i visokopjenušave tekućine (npr. rastvarači, šamponi, tekući deterdženti)
Preporučeni sistem: Gravitacijski ili vremenski-Sistem gravitacije opremljen sa servo{1}}ronilačkim mlaznicama za uklanjanje turbulencije i formiranja površinskih mjehurića.
Srednje viskozitetne i ne-tečnosti (npr. ulja za podmazivanje, losioni, sirupi)
Preporučeni sistem: Volumetrijska mašina za punjenje klipom dizajnirana za dosljednu kontrolu pomaka preko gustoće tekućine.
Visoko viskozne i tiksotropne paste (npr. gelovi, epoksidi, teške kreme)
Preporučeni sistem: Punjenje klipa sa rotacionim ventilom sa pužem za punjenje rezervoara za održavanje pozitivnog protoka materijala u komoru za doziranje.
Smične-osjetljive i sterilne otopine (npr. farmaceutski reagensi, biološki lijekovi)
Preporučeni sistem: Dispenzer za peristaltičku pumpu koji koristi izolovano cijevno kolo kako bi se osigurao nulti{0}}put kontaminacije tekućine.

Tolerancije u proizvodnji i integritet materijala

-Dugoročna mehanička pouzdanost u fabrici je regulisana strogim tolerancijama obrade i striktnom sledljivošću materijala:

Završna obrada (Ra):Sve površine u kontaktu s tekućinom{0}}podliježu mehaničkom brušenju nakon čega slijedi elektro{1}}poliranje kako bi se postigla prosječna hrapavost površine od Ra<= 0.4 um, eliminating micro-crevices where bacteria or chemical residues can accumulate.

Zazor ventila i klipa:Rotacioni i nepovratni ventili su obrađeni na CNC 5-osnim obradnim centrima, održavajući dijametralne zazore ispod 0,02 mm kako bi se spriječilo propuštanje tečnosti-ili curenje tokom doziranja pod visokim pritiskom.

Globalna standardizacija komponenti:Krugovi fluida i upravljački ormari koriste globalno priznate brendove—kao što su Festo / SMC pneumatski cilindri i Siemens / Allen-Bradley PLC/HMI—kako bi osigurali lokalnu dostupnost rezervnih dijelova i pojednostavljeno održavanje za međunarodne objekte.

Inženjering zaptivki:Statički i dinamički spojevi koriste FDA-usaglašene PTFE i Viton elastomere posebno odabrane za otpornost na agresivne hemijske rastvarače i cikluse čišćenja-na-na mjestu (CIP) na visokim temperaturama.

Kontrolna lista za reviziju inženjeringa dobavljača

Kada ocjenjujete proizvođača industrijskih mašina, provjerite ova četiri operativna mjerila prije izdavanja narudžbenice:

Prilagođeno tvornički prihvatljivo testiranje (FAT)

Može li prodavac izvršiti probne radnje koristeći vaše boce sa tačnim proizvodnim uzorcima, čepove i serije tekućine kako bi provjerio performanse?

Alat{0}}Dizajn bez promjena

Da li se visina mlaznica i hod klipa prilagođavaju pomoću klinova za brzo-otpuštanje, čime se minimizira vrijeme zastoja prilikom zamjene proizvoda na manje od 15 minuta?

Sljedivost materijala

Može li dobavljač dostaviti EN 10204 3.1 Mill Test Reports za sve SS316L proizvode-kontaktne komponente?

Daljinski dijagnostički pristup

Da li je eternet{0}}omogućen HMI gateway integriran u kontrolnu ploču za rješavanje problema sa sigurnim udaljenim PLC programom?

Često postavljana pitanja

P: Kako mašina sprječava stvaranje pjene prilikom punjenja tekućih sapuna ili deterdženata?

O: Pjenjenje se kontrolira programiranjem ronilačkih mlaznica preko HMI-a. Mlaznica se spušta na dno posude na početku punjenja i uvlači se proporcionalno kako se nivo tečnosti podiže, održavajući potopljenu tačku pražnjenja. Podesivi profil servo ubrzanja takođe eliminiše turbulentan ulazak tečnosti.

P: Koja je procedura i vrijeme potrebno za Clean-In-Place (CIP)?

O: Krug fluida podržava automatizovane CIP protokole. Pneumatski ventili se otvaraju u nizu dok se sredstva za čišćenje (kao što je razrijeđena kaustična soda ili topla voda) pumpaju kroz razdjelnik velikom brzinom. Za brze-konfiguracije za rastavljanje, klipovi i mlaznice se mogu rastaviti ručno bez alata za manje od 10 minuta.

P: Kako se-održava dugoročna preciznost doziranja tokom dužih proizvodnih smjena?

O: Zapreminskim pomakom upravlja servo motor zatvorene{0}}petlje, a ne vremenski protok. PLC kontinuirano čita apsolutnu povratnu informaciju enkodera sa pogonskog motora kako bi osigurao tačnu dubinu hoda klipa. Parametri kompenzacije termičkog širenja mogu se programirati u HMI kako bi se kompenzirale varijacije temperature fluida.

P: Može li ovaj sistem podnijeti tečnosti koje sadrže suspendirane čvrste komade (npr. salsa, voćna pulpa)?

O: Standardne klipne i zupčaste pumpe će zaglaviti ili zgnječiti suspendovane čestice. Za tečnosti-napunjene česticama, punilo klipa rotacionog ventila sa širokim-unutrašnjim kanalima protoka i pozitivnim odsječnim-mlaznicama mora biti specificirano kako bi se spriječilo smicanje čestica i blokada ventila.

P: Koji komunalni priključci moraju biti pripremljeni u našoj fabrici?

O: Instalacija zahtijeva standardnu 3-faznu industrijsku struju i regulirano dovod komprimiranog zraka koji se održava na 0,6 do 0,8 MPa (6 do 8 bara) sa osušenom tačkom rosišta ispod 20 °C kako bi se spriječila kondenzacija vlage u pneumatskim elektromagnetnim ventilima.

P: Koja se dokumentacija o usklađenosti isporučuje sa mašinom?

O: Svaka isporuka uključuje kompletan tehnički dosije koji sadrži električne šeme, pneumatske dijagrame kola, CE/UL sertifikate o usklađenosti, 3.1 sertifikate materijala od nerđajućeg čelika i listu preporučenih rezervnih delova (RSPL).

Zahtjevi za podatke zahtjeva za ponudu (RFQ).

Da biste dobili formalni inženjerski prijedlog i komercijalnu ponudu u roku od 24 sata, uključite ovih pet parametara u svoj upit:
Tehnički naziv fluida, gustina i radni viskozitet (cPs).
Ciljana zapremina punjenja po kontejneru (ml ili gram) i prihvatljiv opseg tolerancije (+/- %).
Potrebna neto brzina linije (boca u minuti).
Geometrija kontejnera, vrsta materijala i dimenzije otvora vrata (CAD crteži ili fizički uzorci).
Zahtjevi protokola čišćenja (ručno pranje u odnosu na automatiziranu CIP kompatibilnost).

Poznati smo kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača mašina za punjenje tečnosti u Kini. Slobodno kupite visokokvalitetnu mašinu za punjenje tečnosti po konkurentnim cenama iz naše fabrike. Za više informacija, kontaktirajte nas sada.