Inženjerski pregled i princip rada

Industrijska klipna mašina za punjenje tečnosti radi na pozitivnom zapreminskom pomaku. Pneumatski ili servo{1}}klip se uvlači unutar precizno-brušenog cilindra kako bi izvukao izmjerenu zapreminu tekućine iz dovodnog spremnika, a zatim ga tjera naprijed kroz sklop nepovratnog-ventila direktno u kontejner.

Volumetrijska preciznost:Postiže plus ili minus 0,5% tačnosti po udaru, nezavisno od manjih varijacija gustine fluida izazvanih temperaturom{1}}.

Rukovanje viskozitetom:Dizajniran za slobodno-tekuće tekućine do visoko{1}}viskoznih polučvrstih tvari- do 100.000 cps bez potrebe za eksternim mjeračima protoka.

Tehničke specifikacije

Model serije	Glave za punjenje	Raspon volumena punjenja (po potezu)	Izlazna stopa (po glavi)	Pneumatski/električni zahtjevi
PF-S1 (Single-Head)	1 Head	10 do 500 ml (podesivo)	20 do 40 BPM	0,6 do 0,8 MPa čisti komprimovani vazduh
PF{0}M4 (više-glava)	4 glave	50 do 1000 ml	30 do 50 BPM / glava	380V, 50/60Hz + 0.8 MPa vazduh
PF-SV (servo{1}}pogon)	2 do 8 glava	100 do 5000 ml	Do 60 BPM / glava	Niz servo motora + PLC kontroler

Metalurgija i specifikacije materijala

Putevi kontakta sa tekućinom:Proizveden od čvrstog nerđajućeg čelika AISI 316L. Sve vlažne površine su mehanički brušene i elektro{2}}polirane do površinske hrapavosti Ra<= 0.4 micrometer, inhibiting bacterial colonization and pitting corrosion.

Šasija i strukturni okvir: Built from heavy-duty AISI 304 structural tubing (>= 2.0 mm debljine zida), spojeni putem argon-lučnog TIG zavarivanja sa punim-prodiranjem radi eliminisanja rezonancije vibracija tokom više-istovremenog pulsiranja.

Elastomeri i brtve:Standardno opremljen PTFE i Viton (FKM) brtvama u skladu sa FDA-. Izdržava CIP hemijsko čišćenje do 120 stepeni Celzijusa i pokazuje visoku otpornost na agresivne formulacije surfaktanata, blage kiseline i ugljovodonične rastvarače.

Sklop cilindara i klipa:Tvrdi-hromirani unutrašnji otvori cilindara upareni sa-vodićim prstenovima klipa koji se samopodmazuju, dizajnirani da ograniče dinamičko trenje i održavaju rad bez curenja nakon 500.000 radnih ciklusa.

Viskozitet i matrica primjene

Viscosity Bracket	Ciljane industrije i materijali	Preporučeno podešavanje mašine	Strategija protiv-kapanja i odsjecanja{1}}
Niska (1 do 1000 cps)	Eterična ulja, hemijski rastvarači, sokovi, tečni sapuni	Pneumatski inline klip za punjenje sa oprugom{0}}opterećenim nepovratnim ventilima	Usisni-nazad (obrnuto usisavanje) mlaznica za uvlačenje zaostalih mikro-kapljica
Srednji (1.000 do 10.000 cps)	Losioni, šamponi, tekući deterdženti, javorov sirup	Punjenje klipa rotacionog{0}}ventila sa pozitivnim-aktivatorom za zatvaranje	Pneumatska mlaznica za{0}}pozitivno zatvaranje na vrhu
Visoka (10.000 do 100.000 cps)	Kozmetičke kreme za lice, industrijska ljepila, paradajz pasta, med	Volumetrijski klip za punjenje sa{0}}lijkom sa opcionim pomoćnim pužem	Pneumatski klizni{0}}ventil sa pozitivnim pomakom

Proizvodni procesi i osiguranje kvaliteta

5-osna CNC obrada:Kućišta klipova, rotacioni ventili i tela mlaznica se obrađuju na DMG MORI/Mazak 5-osnim CNC centrima. Tolerancije dimenzija se drže unutar plus ili minus 0,01 mm kako bi se spriječilo premošćavanje tekućine pod visokim tlakom pražnjenja.

Ispitivanje hidrostatičkih dokaza:Svaki sastavljeni blok fluida je podvrgnut testu hidrostatičkog pritiska od 1,2 MPa koji je održan 30 minuta da bi se potvrdio strukturalni integritet i nula mikro-procjeđivanja.

Fabrička kalibracija:Prije stavljanja u sanduk, mašine prolaze kroz test rada od 50 ciklusa koristeći standardne kontrolne tekućine. Stvarne ispuštene količine se mjere i prijavljuju u pojedinačni QA certifikat koji se isporučuje uz priručnik za mašinu.

Globalni električni i pneumatski ekosistem:Pneumatski razdjelnici integriraju FESTO ili SMC solenoidne ventile i pneumatske cilindre. Kontrolnu logiku pokreću Siemens ili Schneider industrijski PLC-ovi upareni sa HMI ekranima u boji na dodir.

Inženjerska podrška dobavljača i prilagođavanje

U-Kućna obrada:85% kritičnih mehaničkih komponenti je proizvedeno u-kućni, osiguravajući apsolutnu kontrolu dimenzija, striktnu sljedivost serije i brzo-ispunjenje rezervnih dijelova.

Opcije individualnog inženjeringa:Dostupne konfiguracije uključuju rezervoare sa sanitarnim omotačem sa digitalnom kontrolom temperature (0 do 100 stepeni Celzijusa), integraciju razdjelnika Clean-In-CIP (CIP) i ATEX/Ex-otporna električna kućišta za isparljiva hemijska okruženja.

Paket dokumentacije:Svaka isporuka uključuje uputstvo za upotrebu na engleskom jeziku, kompletne električne šeme, PLC izvorni kod (otključan), 3D kvar rezervnih dijelova (STEP format) i EN 10204 3.1 certifikate za mlin materijala.

Često postavljana pitanja

P: Kako mašina eliminiše nanizanje ili kapanje nakon-fila prilikom rukovanja viskoznim formulacijama?

O: Za proizvode -sklone niti ili viskozne (npr. teške losione, med, gusta ljepila), mašina koristi ili pneumatski rotirajući ventil za{3}}odsjecanje ili funkciju usisavanja{4}}. Na kraju takta pražnjenja, ventil se zatvara dok klip trenutno vrši mikro-uvlačenje, razbijajući tečni ligament i sprječavajući nakupljanje proizvoda na usnama posude.

P: Koja je potrebna procedura za zamjenu proizvoda i čišćenje?

O: Put fluida je dizajniran za rastavljanje{0}}bez alata. Koristeći brzo-otpuštanje sanitarnih tri-priključaka, operateri mogu pokvariti spremnik, nepovratne{4}}ventile, cilindre i mlaznice za manje od 10 minuta. Za linije postrojenja koje često koriste identične-osnovne formulacije, sistem prihvata standardne Clean-In-priključke (CIP) za zatvoreno-hemijsko ispiranje.

P: Kada bi inženjerski tim trebao odrediti punilo klipa na servo{0}} umjesto pneumatske jedinice?

O: Pneumatski pogon: Idealan za-osjetljive, jednobrzinske-brzine ili standardne kontinuirane vožnje gdje su ručna mehanička podešavanja za dužinu hoda dovoljna.
Servo-Upravljani: Strogo se preporučuje za više-profile punjenja (npr. spora početna brzina da se eliminira stvaranje pjene u uskim vratovima, velika brzina u sredini i precizan spor završetak) ili recepti koji zahtijevaju brze, pohranjene u receptu{4}} digitalne promjene volumena putem HMI ekrana osjetljivog na dodir bez alata.

P: Koja su standardna vremena isporuke i garantni protokoli?

O: Vrijeme isporuke: 15 do 20 radnih dana za standardne pneumatske jedinice s jednom{2}}glavom do 4-glave; 30 do 45 radnih dana za prilagođene više{7}}glave ili vodonepropusne vodove.
Garancija: 12-mjesečna sveobuhvatna garancija koja pokriva sav mehanički i električni hardver (osim elastomera za normalno habanje). Zamjenski dijelovi se šalju međunarodnom zračnom transportom (DHL/FedEx) nakon tehničke procjene na daljinu.