Industrijske automatske mašine za punjenje tečnosti za linije za pakovanje i obradu

Automatska mašina za punjenje tečnosti reguliše transfer tečnosti iz rezervoara za rasuti teret u ciljane kontejnere za pakovanje. Performanse sistema se oslanjaju na usklađivanje reologije fluida (njutnovske naspram ne-njutnovske, osjetljive na smicanje-osjetljive, pjenušave) sa ispravnom volumetrijskom tehnologijom mjerenja.

Poređenje serija mašina

Serije	Tehnologija mjerenja	*Raspon viskoziteta (mPas)**	Tipična tačnost	Primarne aplikacije
AF{0}}P serija	Servo{0}}Kip sa pogonom	1 - 50,000	+/- 0.5%	Kreme, umaci, teški losioni, ulja
AF-G serija	Rotaciona zupčasta pumpa	50 - 100,000	+/- 0.5%	Smole, med, teški sirupi, ljepila
AF{0}}M serija	Mjerač masenog protoka (Coriolis)	1 - 10,000	+/- 0.2%	Visoke{0}}hemikalije, farmaceutski proizvodi, eterična ulja
AF{0}}T serija	Vrijeme-Pritisak / Peristaltički	1 - 1,000	+/- 1%	Reagensi, tečna kozmetika, tečnosti koje se pjene

Osnovni inženjering i specifikacije

Materijali za kontakt sa tekućinom:Standardna proizvodnja koristi nerđajući čelik AISI 316L za sve vlažne površine; okvirne i be-kontaktne strukture koriste AISI 304. PTFE i viton zaptivke odgovaraju zahtjevima hemijske kompatibilnosti.

Dizajn mlaznice:Anti-zaporni ventili u kombinaciji sa mehanizmom mlaznice za ronjenje eliminišu prskanje i struganje tokom punjenja odozdo{1}}nagore pjenušavih ili-tečnosti visokog viskoziteta.

Arhitektura upravljanja:Programabilni logički kontroler (PLC) uparen sa industrijskim HMI u boji. Servo motori pokreću klipove zapreminskog pomaka, omogućavajući skladištenje recepata za do 100 različitih SKU profila.

Električni i pneumatski standardi:NEMA 4X / IP65 kontrolna kućišta. Pneumatske komponente iz Festo ili SMC. Radni napon konfigurisan po narudžbi (380V / 480V, 3-fazni, 50/60Hz).

Operativni radni tok i integracija

Indeksiranje boca:Pneumatski cilindri za zatvaranje ili pametni-točkovi za razmak remena izoluju kontejnere ispod glave za punjenje.

Detekcija kontejnera:Fotoelektrični senzori provjeravaju prisutnost kontejnera; Ciklusi punjenja ne započinju u nedostatku boce, čime se sprečava prolivanje proizvoda.

Ciklus punjenja ronjenja:Mlaznice se spuštaju u podnožje posude i progresivno se uvlače kako nivo tečnosti raste, minimizirajući uvlačenje vazduha.

CIP (Clean-na-mjestu) način rada:Sanitarni tri{0}}priključci i automatizirani ciklusi ispiranja skraćuju vrijeme sanitarne obrade između zamjene proizvoda.

Kontrola kvaliteta dobavljača i dokazi o proizvodnji

Tolerancije obrade:Svi blokovi razdjelnika i klipne komore prolaze kroz CNC bušenje kako bi se održale tolerancije dimenzija unutar +/- 0.01 mm, sprječavajući curenje iz bajpasa pod visokim pritiskom.

Ispitivanje pritiska:Svaki krug fluida se podvrgava testiranju hidrostatičkog pritiska na 1,5x maksimalnog radnog pritiska pre električnog sklapanja.

Tvorničko prihvatljivo testiranje (FAT):Prije skladištenja, mašine izvode kontinuirane 4-satne cikluse sušenja i testiraju tečnost uzoraka koristeći uzorke tekućine koje isporučuje kupac. Video zapisi i izvještaji o podacima o performansama se isporučuju s paketom dokumentacije.

Usklađenost:CE{0}}certificirani električni paneli. Izvještaji o ispitivanju materijala (sertifikati o ispitivanju mlina) isporučuju se za sve komponente od nehrđajućeg čelika 316L na zahtjev.

Vodič za nabavku i RFQ

Da bi izdali službeni tehnički prijedlog i ponudu, inženjerski timovi moraju dostaviti sljedeće parametre:

Naziv proizvoda i sigurnosni list (SDS):Tačan viskozitet, specifična težina i tendencija stvaranja pjene.

Specifikacije kontejnera:Crtanje ili fizički uzorci boca/tegli (ID vrata, ukupna zapremina, vrsta materijala kao što je PET, HDPE ili staklo).

Ciljni izlaz:Potrebni kontejneri po minuti (CPM) ili smjenama po danu.

Ograničenja objekata:Dostupan otisak, pritisak dovoda komprimovanog vazduha i specifikacije napajanja.

Često postavljana pitanja

P: Kako postupate s CIP-om (Clean-in-Place) za više-proizvodnih linija?

O: Mašine imaju sanitarne tri-stezaljke za brzo{0}}rastavljanje i integrisani PLC program za obilaznicu. Operateri pričvršćuju lažnu razvodnu petlju za puštanje tople vode ili kaustičnih sredstava za čišćenje kroz put fluida bez rastavljanja pojedinačnih pumpi.

P: Može li jedna mašina podnijeti više veličina boca?

O: Da. Šine za brzu{1}}promjenu bez alata i odabir receptura putem HMI-a omogućavaju operaterima da mijenjaju veličinu kontejnera u roku od 15 do 20 minuta, pod uvjetom da završna obrada vrata koristi kompatibilne prečnike mlaznica.

P: Koje je standardno vrijeme isporuke za prilagođenu liniju za punjenje?

O: Standardne konfiguracije se isporučuju u roku od 8 do 10 sedmica. Prilagođeni više-rotacioni sistemi ili vodovi koji zahtijevaju-otpornost na eksploziju (ATEX / Klasa I Div 1) zahtijevaju 12 do 16 sedmica nakon potpisivanja-izvlačenja.

P: Koje rezervne dijelove preporučujemo da držite na-mjestu?

O: Mi isporučujemo standardni komplet rezervnih dijelova za puštanje u rad koji sadrži-stavke visokog habanja: zamjenske O-prstene (Viton/PTFE), pneumatske elektromagnetne ventile, optičke senzore i-zaptivke ventila protiv kapanja.

Popularni tagovi: automatska mašina za punjenje tečnosti, Kina automatska mašina za punjenje tečnosti dobavljači, proizvođači, fabrika