Proizvodni proces uklanjanja materijala je uklanjanje viška materijala sa radnog komada na određeni način kako bi se dobili dijelovi željenog oblika i veličine. Takvi procesi zahtijevaju dovoljno viška materijala na površini radnog komada. Tokom uklanjanja materijala, radni komad se postepeno približava obliku i veličini idealnog dijela. Što je veća razlika između oblika i veličine sirovog materijala ili blanka i nule h, to je više materijala uklonjeno, veći je gubitak materijala i više energije se troši u procesu obrade. Ponekad količina izgubljenog materijala čak premašuje zapreminu samog dijela.
Iako je stopa iskorištenja materijala u procesu uklanjanja materijala niska, to je i dalje glavno sredstvo za poboljšanje kvalitete dijelova, a također ima snažnu prilagodljivost obrade. To je najraširenija metoda obrade u mašinskoj proizvodnji. Proces uklanjanja materijala u kombinaciji s procesom formiranja materijala može uvelike smanjiti potrošnju sirovina. Sa razvojem sve manje i manje tehnologije obrade rezanja (precizno livenje, precizno kovanje, itd.), stepen iskorišćenja materijala može se dodatno poboljšati. Kada je količina proizvodnje mala, kako bi se smanjila ulaganja u proces formiranja materijala, takođe je ekonomično i razumno jednostavno koristiti proces uklanjanja materijala.
Procesi uklanjanja materijala dolaze u mnogim oblicima, uključujući tradicionalnu mašinsku obradu i specijalnu mašinsku obradu.
Mašinska obrada je proces u kojem se alati za rezanje metala koriste za uklanjanje viška metala na radnom komadu (zarezu) na alatnoj mašini, tako da oblik, veličina i kvalitet površine obratka zadovoljavaju zahtjeve dizajna. Tokom procesa rezanja, alat i radni komad se ugrađuju na alatnu mašinu, a pogoni ih mašina alatke kako bi se postiglo određeno pravilno relativno kretanje. Tokom relativnog kretanja alata prema radnom predmetu, višak metala se uklanja, formirajući obrađenu površinu obratka. Uobičajene metode rezanja metala uključuju tokarenje, glodanje, rendisanje, provlačenje i brušenje. U procesu rezanja metala javljaju se pojave kao što su sila, toplota, deformacije, vibracije i habanje. Postoji određeni uticaj na proces obrade i kvalitet obrade. Važno je odabrati metodu obrade, alatnu mašinu za obradu, parametre alata, učvršćenja i rezanja kako bi se poboljšao kvalitet obrade i poboljšala efikasnost obrade. Ovo će biti fokus ove knjige.
Posebna obrada se odnosi na metodu obrade koja koristi električnu energiju, energiju svjetlosti, itd. za uklanjanje materijala iz radnog komada. Postoje EDM, elektrolitička obrada, laserska obrada, itd. EDM je korištenje fenomena pulsnog pražnjenja koji se stvara između elektrode alata i elektrode za erodiranje materijala obratka kako bi se postigla svrha strojne obrade. Tokom obrade postoji određeni razmak između elektrode radnog predmeta i elektrode alata bez direktnog kontakta. Nema sile tokom obrade, a provodljivi materijali sa bilo kojim mehaničkim svojstvima mogu se obrađivati. U tehnološkom smislu, njegova glavna prednost je u tome što može obraditi unutarnju konturnu površinu složenih oblika, a svoju poteškoću obrade pretvoriti u obradu vanjske konture (gongjie), tako da ima posebnu ulogu u proizvodnji kalupa. Zbog niske stope uklanjanja metala EDM-a, općenito se ne koristi za obradu oblika proizvoda. Laserska obrada i obrada ionskim snopom se uglavnom koriste za finu obradu.
Sa napretkom nauke i tehnologije, u vazduhoplovstvu i kompjuterskim poljima, neki delovi sa posebno visokom preciznošću obrade i hrapavosti površine zahtevaju preciznu mašinsku obradu i ultra-završnu obradu. Preciznost dimenzija postignuta preciznošću i ultra-preciznom obradom može doseći submikronsku ili čak nano skalu. Ove metode obrade uključuju ultra-precizno struganje, ultra-precizno brušenje, itd.